Коротко
| ERP | APS | MES | |
|---|---|---|---|
| Главный вопрос | Что и сколько нужно произвести, закупить, продать | Когда и на каком оборудовании выполнить каждую операцию | Что происходит в цеху и что реально сделано |
| Горизонт | Месяцы, кварталы | Недели, дни | Смена, час |
| Кто пользуется | Финансы, закупки, продажи, руководство | ПДО, планировщики, главный инженер | Мастера, начальники цехов, ОТК |
| Мощности | Обычно считаются неограниченными | Учитываются: станки, люди, смены | Учитывается текущее состояние |
ERP — учёт ресурсов предприятия
ERP (Enterprise Resource Planning) — система управления ресурсами предприятия: финансы, закупки, склад, продажи, кадры. В части производства ERP отвечает на вопрос «что нужно»: по заказам и спецификациям рассчитывает потребность в изделиях и материалах (MRP-планирование).
Ограничение классического MRP — оно не учитывает, сколько у завода станков и людей. Расчёт может показать, что всё нужно сделать на этой неделе, хотя оборудования на это не хватит. Проверка «а успеваем ли мы» остаётся планировщику.
APS — планирование с учётом мощностей
APS-система (Advanced Planning and Scheduling) строит производственное расписание с учётом ограничений: маршрутов изделий, количества оборудования, графиков смен, доступности персонала, приоритетов заказов. Результат — не потребность, а план: какая операция, на каком станке, кем и когда выполняется.
Что даёт APS:
- реальный срок готовности заказа — из загрузки, а не «по опыту»;
- узкие места и перегрузки видны до запуска;
- можно проверить новый заказ «что если» и не сломать текущий план;
- при сбое план пересчитывается, а не правится вручную.
Для APS важен математический аппарат: расписание — это оптимизационная задача, которую решают специальные алгоритмы (солверы), а не сумма нормо-часов.
MES — управление цехом
MES (Manufacturing Execution System) — система исполнения производства. В стандарте ISA-95 это уровень между планированием предприятия (ERP) и автоматикой оборудования. MES отвечает на вопрос «что происходит сейчас»:
- выдаёт задания участкам и сотрудникам — например, сменные задания;
- собирает факт: сколько сделано, сколько материала израсходовано;
- фиксирует брак и контроль качества;
- показывает отклонения от плана.
Без MES план живёт отдельно от цеха: планировщик не знает, что задание не выполнено, пока об этом не скажут.
Как системы работают вместе
Типичный контур выглядит так:
- ERP — заказы клиентов, спецификации, потребность в материалах.
- APS — расписание операций по оборудованию и людям, сроки готовности.
- MES — задания в цех, сбор факта, контроль качества.
- Факт возвращается в APS — план пересчитывается от того, что реально сделано.
Если одного звена нет, его функцию выполняют люди и Excel. Чаще всего на заводе есть ERP, а связка APS + MES отсутствует: план считается в таблицах, задания мастер пишет вручную, факт до плана не доходит.
Где здесь Pliner
Pliner совмещает APS и функции MES в одном контуре. Математическое ядро (солвер) рассчитывает план с учётом техкарт, оборудования, смен и приоритетов — прямым или обратным планированием, — показывает загрузку оборудования и персонала и узкие места. Из подтверждённого плана формируются сменные задания и задания на снабжение, факт выполнения с отметками ОТК возвращается в план и запускает пересчёт.
Учёт финансов и продаж остаётся в учётной системе предприятия.